科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料效果佳

1、產(chǎn)品介紹：

金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料材質有304、321、316L、2205、TA1等。金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料因其外形結構的優(yōu)點，與同規(guī)格的拉西環(huán)填料相比，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得塔內的氣體和液體能夠從窗口通過，所以填料層內的氣、液體分布情況比拉西環(huán)填料有了較大的改善，其分離性能明顯提高，所以鮑爾環(huán)填料仍是目前被采用的主要環(huán)形填料之一。我公司生產(chǎn)的金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個舌葉，每個舌葉彎向環(huán)內，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯開，開孔的總面積約約為整個環(huán)壁面積的35%左右。化工精餾不銹鋼鮑爾環(huán)成型填料產(chǎn)品購買

2、產(chǎn)品應用效果介紹：

科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料的應用： 在處理粗焦油6000噸的生產(chǎn)裝置，采用減壓間歇蒸餾工藝流程，焦油蒸餾塔直徑為DN800，原采用25*25*2.5mm陶瓷拉西環(huán)填料，填料高度為7.36米。傳統(tǒng)的拉西環(huán)填料上于其填料空隙率較低，流體阻力較高，泛點速度較低，加之在拉西環(huán)填料塔內易使噴淋液在塔內形成溝流并流向塔壁，從而降低了塔的處理能力。然后對原焦油蒸餾塔進行了技術改造，選用304材質不銹鋼鮑爾環(huán)代替拉西環(huán)填料生產(chǎn)實踐表明，提高了萘、酚、洗油的集中度和中油、洗油餾分質量，洗油餾分產(chǎn)量由原每釜僅400公斤上升到800公斤左右，粗酚產(chǎn)量也有所增加。每釜操作周期比原來縮短了近2小時。既節(jié)省了生產(chǎn)能耗，又提高的焦油處理生產(chǎn)能力，取得了良好的效果。

科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料如在大慶石化公司煉油廠糠醛裝置抽提塔內的填料-鮑爾環(huán)，材質為316L不銹鋼，裝填68立方，產(chǎn)品經(jīng)使用多年后經(jīng)水基清洗劑去除表面的焦質、歷青質等雜質，仍能使用幾年，是一種耐化學腐蝕、耐高溫、耐氣流沖擊、耐裝填搬運不破碎的實用填料。

科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料材質包括不銹鋼及碳鋼等，由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好，特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料。

性能參數(shù)及應用：
  科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼材質2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開出帶有內伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個舌葉，每個舌葉內彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內氣液兩相的流動情況，提高了填料的流體力學與傳質性能。化工精餾不銹鋼鮑爾環(huán)成型填料產(chǎn)品購買

科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料技術參數(shù)：